Što je sušenje tekućih kreveta

Fluidizirana sušilica za krevet je sloj čvrstih čestica s strujom plina koji puše prema gore kroz čestice dovoljno visokom da ih pokrene. Obrada tekućih slojeva uključuje sušenje, hlađenje, aglomeraciju, granulaciju i premazivanje čestica. Dok plin (obično zrak) putuje kroz sloj čestica ili sloj proizvoda u kontroliranim uvjetima brzine kako bi se stvorio fluidirano stanje, on daje sloj sličan fluidu i omogućuje brzo miješanje krutih tvari.

Tijekom sušenja fluidiziranim slojem, čestice se slobodno suspendiraju u toplotnom struji i istovremeno dehidriraju se brzim razmjenom topline i mase zrakom, u šarži ili kontinuiranim sustavima, radeći u otvorenom ciklusu koji uključuje isparavanje vode ili zatvoreni ciklus, što uključuje uglavnom organsko Isparavanje otapala.

Fiksni i proizvodni troškovi sušenja fluidiziranim krevetom najjeftiniji su nakon sušenja zraka, a postupak je također održiv za kontinuiranu proizvodnju velikih razmjera. Osim toga, prednosti sušenja s fluidiziranim slojem nad drugim metodama sušenja uključuju kontinuiranu proizvodnju velike razmjere, lako rukovanje hranom i proizvodom, nedostatak mehaničkih pokretnih dijelova, brza razmjena topline i mase između plina i čestica koje minimizira pregrijavanje, brzo pregrijavanje, brzo Miješanje krutih tvari, koje pruža gotovo izotermalne uvjete u cijelom fluidiranom sloju, i vrijeme sušenja u odnosu na 4 minute u usporedbi s najmanje 3 sata za većinu drugih metoda sušenja koristeći zrak za sušenje iste temperature i relativne vlage i jednolične sadržaje vlage čestica . Konkretno, zbog dobrog miješanja i velike brzine prijenosa topline i mase, dokazano je da su sušilice s fluidiziranim krevetom najprikladnije za sušenje mnogih vrsta zrna.

Iako sušenje s fluidiziranim krevetom može potrajati duže od sušenja raspršivanjem, inaktivacija topline može se minimizirati i lakše kontrolirati korištenjem relativno niske temperature zraka. Vrijeme sušenja potrebno za pripremu proizvoda na željenoj razini vlage oscilira od 1 min do 2 sata, ovisno o temperaturi, relativnoj vlažnosti zraka za sušenje, fizičkim i biokemijskim svojstvima materijala i održivosti u slučaju aktivnih suhih kvasca .

Sušenje s tekućinom na krevetu idealno je za širok raspon namirnica, i osjetljivih na toplinu, tako i osjetljivo na toplinu. Međutim, upotreba sušila s fluidiziranim slojem ograničena je zbog nepravilnih veličina čestica i ljepljive prirode granuliranih materijala, što može dovesti do nehomogenog sloja, aglomeriranih čestica i smanjene brzine sušenja. Fluidirano sušenje mikroorganizama proučavano je za pekarske i vinski soj kvasca Saccharomyces cerevisiae kao formulaciju suhog praha. U stvari, za proizvodnju aktivnog suhog kvasca S. cerevisiae, sušenje fluidiziranog kreveta i njegove modifikacije postale su najprihvaćenije metode proizvodnje u velikoj mjeri; Ovaj stabilan oblik kvasca ima mnogo praktičnih namjena u industriji pečenja, destilacije, vina i piva. Među konvektivnim metodama sušenja za očuvanje bakterija, tri najperspektivnija su sušenje raspršivanjem, sušenje fluidiranog kreveta i kombinirana granulacija spreja. Unatoč tome, samo je nekoliko studija napravljeno o startovim kulturama mliječnih kiselina. Na primjer, zabilježene su neke studije koje su koristile sojeve Lactobacillus isušene s novim postupkom sušenja, koji se javljaju u dvije faze: bakterije su prvo pomiješane s kazeinskom prahom kako bi se postigla praškasta smjesa, a zatim je smjesa isušena u sušilici s fluidiranim krevetima.

Suprotno tome, glavni nedostatak sušenja s fluidiziranim slojem je taj što se mogu sušiti samo granulatabilni materijali i, stoga, stanice moraju biti zarobljene ili zatvorene u potporne materijale koji bi se trebali uklopiti u namirnice koje treba fermentirati, kao što su skijaško mlijeko, krumpir škrob, kalcijev alginat ili kazein. Stoga je sušenje tekućih kreveta pogodno za prah, granule, aglomerate i pelete prosječne veličine čestica normalno između 50 i 5000 mikrona. Ova granula, koji je potreban korak u proizvodnji mnogih proizvoda u čvrstom dozi, kohezivan je kada je vlažan i ima tendenciju formiranja aglomerata. U međuvremenu, kako bi poboljšali fluidnost vrlo finih, lakih prahova ili visoko izduženih čestica za uspješno sušenje fluidnog sloja, istraživači su predložili nekoliko tehnika, uključujući mehaničku vibraciju, miješanje sloja i pulsaciju plina. Međutim, neke industrije poput farmaceutskih proizvoda ne koriste nijednu od ovih tehnika koje pomažu u pružanju fluidnosti granula tijekom sušenja; Umjesto toga, industrija pokušava ispraviti ove pojave fluidizacije koristeći konusnu ili konusnu geometriju kreveta u svojim dizajnima sušilice.